钢厂烧结烟气脱硫

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烟气脱硫技术

随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设，对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。

烧结烟气的特点

烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别，其主要特点是：

1）烟气量大，每生产1t烧结矿大约产生4000——6000m3烟气。

2）烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在150℃上下。

3）烟气挟带粉尘多。

4）含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。

5）含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸，对金属结构会造成腐蚀。

6）含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000——3000mg/m3.

烟气脱硫法

低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行，又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制，因此，为根本消除SO2污染，烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。

烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染有效的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种，进入大规模商业应用的只有10余种，我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂，而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺，临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等，因脱硫设施或多或少存在一些问题，所以运行也不正常。

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